- 骨料自動配料控制系統(tǒng)
- 粉體自動稱重配料控制系統(tǒng)
- HLCB1C3/1.76t 1-HLCB1C3/1.76t-1稱重傳感器 HBM
- HLCB1C3/1.1t 1-HLCB1C3/1.1t-1稱重傳感器 HBM
- 鋼鐵廠自動稱重配料控制系統(tǒng)
- 混凝土自動稱重配料系統(tǒng)
- 反應(yīng)釜自動稱重配料系統(tǒng)
- 全自動骨料配料系統(tǒng)
- C2/20T 1-C2/20T_C2稱重傳感器 HBM
- HLCB1C3/220kg 1-HLCB1C3/220kg-1稱重傳感器 HBM
- HLCB1C3/550kg 1-HLCB1C3/550kg-1稱重傳感器 HBM
產(chǎn)品分類一覽
系統(tǒng)工程：
自動配料系統(tǒng)
氣力輸送系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)
所屬類目：PVC自動配料混料系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)應(yīng)用：
通常需要向PVC樹脂中加入各種固體或液體助劑，如熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑和著色劑等,并在一定的溫度下使各組分與樹脂充分混合、吸收,以獲得配比準確、混合均勻且吸收充分的物料，這是生產(chǎn)高質(zhì)量制品的前提。顯然，配料過程是整個物料準備過程中耗時多、技術(shù)復(fù)雜且要求嚴格的階段。因此，在現(xiàn)代配料技術(shù)中，都毫無例外地采用了由電腦控制的多組分自動稱量計量系統(tǒng)。
PVC自動配料混料系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)：
自動配料系統(tǒng)
干粉砂漿配料控制系統(tǒng)
制膠工業(yè)配料控制系統(tǒng)
涂料自動配料系統(tǒng)
混凝土配料系統(tǒng)
飲料配料系統(tǒng)
皮帶秤配料系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
bb肥配料系統(tǒng)
水泥廠配料系統(tǒng)
粉體配料系統(tǒng)
定量配料系統(tǒng)
鋼鐵廠配料系統(tǒng)
油漆稱重配料系統(tǒng)
橡膠自動配料系統(tǒng)
化工配料系統(tǒng)
配料稱重控制系統(tǒng)
配料秤自動控制系統(tǒng)
電爐配料系統(tǒng)
電池配料系統(tǒng)
配料混合系統(tǒng)
液態(tài)配料系統(tǒng)
飼料配料系統(tǒng)
中藥稱重配料系統(tǒng)
自動稱重控制系統(tǒng)
全自動骨料配料系統(tǒng)
增重式配料系統(tǒng)
減重式配料系統(tǒng)
失重式配料系統(tǒng)
液體自動上料配料系統(tǒng)
飼料自動配料系統(tǒng)
橡膠小料自動配料系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
小料自動稱量配料系統(tǒng)
奶粉自動配料系統(tǒng)
玻璃自動化配料系統(tǒng)
自動化配料系統(tǒng)
計量配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
反應(yīng)罐配料系統(tǒng)
鋰電池配料系統(tǒng)
液體自動稱重配料系統(tǒng)
膠水反應(yīng)釜配料系統(tǒng)
粉料稱重配料系統(tǒng)
液料稱重配料系統(tǒng)
顆粒稱重配料系統(tǒng)
鋰離子電池配料系統(tǒng)
鋰離子電池電解液配料系統(tǒng)
鎳氫電池料配料系統(tǒng)
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)
料罐稱重配料系統(tǒng)
料倉稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
食品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
化工行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
油品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
稱重計量配料系統(tǒng)
涂料自動稱重配料控制系統(tǒng)
油漆自動稱重配料控制系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤配料系統(tǒng)
脫硫石膏秤配料系統(tǒng)
料斗秤稱重配料系統(tǒng)
鋰電池正負極材料自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動稱重配料系統(tǒng)
鋼構(gòu)料倉應(yīng)變傳感器稱重模塊配料系統(tǒng)
失重控制系統(tǒng)
潤滑油攪拌釜稱重設(shè)備
液體配料稱重系統(tǒng)
食品飼料香精香料添加劑稱重配料系統(tǒng)
潤滑油粘合劑稱重配料系統(tǒng)
化妝品化工原料稱重配料系統(tǒng)
橡膠塑料稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)配料控制系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)
冶金建材稱重配料控制系統(tǒng)
食品香料添加劑稱重計量配料系統(tǒng)
石油化工液體添加劑稱重配比配料系統(tǒng)
易粘物料氣力輸送系統(tǒng)
易燃易爆原料氣力輸送系統(tǒng)
液體化工自動稱重配料系統(tǒng)
料倉傳感器
料斗秤傳感器
反應(yīng)釜傳感器
料罐傳感器
料倉稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器
反應(yīng)釜稱重傳感器
料罐稱重傳感器
料倉稱重模塊
料斗秤稱重模塊
反應(yīng)釜稱重模塊
料罐稱重模塊
料倉稱重系統(tǒng)傳感器
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)傳感器
料罐稱重系統(tǒng)傳感器
非標設(shè)備分選秤檢重秤配料系統(tǒng)稱重傳感器選型
高爐進料配料系統(tǒng)
煉鋼自動配料系統(tǒng)
反應(yīng)釜自動配料控制系統(tǒng)
料罐自動配料控制系統(tǒng)
料倉料斗自動配料控制系統(tǒng)
粉料配料系統(tǒng)
液體自動配料系統(tǒng)
順槽皮帶機煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機打包秤
自動稱重包裝打包機
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設(shè)備
PVC自動配料混料系統(tǒng)特點：
采用工控PC機與PLC結(jié)合的全電腦控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全程自動控制。
儲存多組配方生產(chǎn)統(tǒng)計、隨機打印、實時動態(tài)臨控、故障報警，多級密碼保護等；
采用美國托利多紋管式計量傳感器和控制儀表，動態(tài)穩(wěn)定，計量準確，動態(tài)精度±3‰；
采用獨特的防沾圖層和均化結(jié)構(gòu)的計量螺桿，消除了影響計量精度的因素。
采用了獨特的氣囊式卸料裝置，為您徹底消除粘性物料“架橋”的煩惱；；
采用系統(tǒng)壓力平衡式集中除塵系統(tǒng)，使每個泄露點的粉塵降低到量低。
全封閉式物料輸送系統(tǒng)，防止物料的二次污染和環(huán)境污染。
相關(guān)系統(tǒng)工程推薦如下：
稱重配料系統(tǒng)
橡膠塑料配料系統(tǒng)
食品行業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容拓展閱讀：
PVC自動配料系統(tǒng)方案案例可輸送稻谷、小麥、大米、玉米、高粱、豌豆、塑料、樹脂等物料。PVC稱重配料系統(tǒng)系統(tǒng)風(fēng)壓大、揚程高、輸送距離長。
PVC自動配料控制系統(tǒng)生產(chǎn)線技術(shù)設(shè)備可以為企業(yè)節(jié)約人力降低成本、減輕勞動強度、優(yōu)化環(huán)境。PVC自動稱重配料控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于建材(水泥、粉煤灰、礦粉)、糧食、化工、電力、燃料、冶金等行業(yè)。
PVC自動稱重配料控制系統(tǒng)設(shè)計方案運行可靠，易于達到無塵環(huán)保、智能化裝車裝船。PVC自動配料控制系統(tǒng)模塊化結(jié)構(gòu)，系列化的產(chǎn)品，可滿足客戶絕大部分散裝需求。
PVC自動配料系統(tǒng)技術(shù)資料整體化裝配，細致的出廠前調(diào)試。PVC自動稱重配料系統(tǒng)將客戶現(xiàn)場安裝調(diào)試工作降到最低?？蓳?jù)客戶散裝工況與需要，免費提供效果好、成本合理的無憂散裝及除塵方案。
PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成，部分軟制品的生產(chǎn)也可只采用高速混合機。隨產(chǎn)品的不同，混合時間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。每批料的混合時間以8~10min為宜。
在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機為主。混合過程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機內(nèi)溫升的均勻性是確保獲得高質(zhì)量混料的關(guān)鍵。在此，合理的攪拌漿設(shè)計以及對攪拌漿端部線速度的*佳控制顯得非常重要。
一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度過高也會造成混合機內(nèi)局部區(qū)域過熱，造成物料溫升不勻而影響混合料的質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗，*好將高速混合機攪拌漿的端部線速度控制在35m/s以內(nèi)。此外，由于在混合過程中會產(chǎn)生大量的水汽，這些水汽凝結(jié)成水后又會落到混合機內(nèi)，從而影響混合料的質(zhì)量，因此，為混合機設(shè)計一個合理的排氣系統(tǒng)也非常必要。
PVC自動配料混料系統(tǒng)設(shè)備，要想檢驗混合料的質(zhì)量，可采用下述方法：
1. 視覺觀察：質(zhì)量好的混合料顏色正常，無雜質(zhì)，無結(jié)塊。
2. 堆密度測量：正確的混料過程會使物料的堆積密度增加。
3. 物料的流動性：準備一漏斗，在出料端裝上插板閥。將一定量的干混料樣品裝入漏斗，打開插板閥，計算漏斗中物料完全排光所用的時間，時間越短意味著流動性越好。
4. 流動性能檢測：好的混合料，其流動性也較好。
5. 顏色檢驗：一般應(yīng)采用色度計檢測顏色（尤其是白色），檢測可分別在日光、紫外線、熒光和白光下進行。同時檢測樣品和標準品，即可測出樣品是否合格。
6. 擠出樣品：將干混料樣品在一小型試驗擠出機上擠出成試樣，并檢測：擠出過程中試樣的尺寸穩(wěn)定性；試樣的表面和截面顏色；試樣的表面質(zhì)量；試樣的抗沖擊性能；擠出流動速率（單位時間的擠出重量）；試樣中是否含有雜質(zhì)、異物；試樣表面及截面是否有氣孔。
在PVC加工行業(yè)中，通?？墒褂昧髯儍x來測試干混料的質(zhì)量，它可以測出扭矩和溫度隨時間變化的趨勢曲線。利用專門的分析軟件，可以推斷出物料的流變特性、熱穩(wěn)定性、液體組分的吸收情況及增塑劑的吸收情況等。與標準曲線比較，即可找出干混料樣的上述特性的偏離情況。由此，即可預(yù)先得知該干混料在擠出機中的加工特性，這對于控制*終制品的質(zhì)量十分有利。
【廣州★南創(chuàng)】公司：供應(yīng)全自動配料系統(tǒng)，配料稱重控制系統(tǒng)，PVC自動配料混料系統(tǒng)，稱重設(shè)備【自動配料系統(tǒng)★集成供應(yīng)商】電：020-82303306。專業(yè)提供PVC自動配料混料系統(tǒng)設(shè)計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。
所屬類目：PVC自動配料混料系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)應(yīng)用：
通常需要向PVC樹脂中加入各種固體或液體助劑，如熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑和著色劑等,并在一定的溫度下使各組分與樹脂充分混合、吸收,以獲得配比準確、混合均勻且吸收充分的物料，這是生產(chǎn)高質(zhì)量制品的前提。顯然，配料過程是整個物料準備過程中耗時多、技術(shù)復(fù)雜且要求嚴格的階段。因此，在現(xiàn)代配料技術(shù)中，都毫無例外地采用了由電腦控制的多組分自動稱量計量系統(tǒng)。
PVC自動配料混料系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)：
自動配料系統(tǒng)
干粉砂漿配料控制系統(tǒng)
制膠工業(yè)配料控制系統(tǒng)
涂料自動配料系統(tǒng)
混凝土配料系統(tǒng)
飲料配料系統(tǒng)
皮帶秤配料系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
bb肥配料系統(tǒng)
水泥廠配料系統(tǒng)
粉體配料系統(tǒng)
定量配料系統(tǒng)
鋼鐵廠配料系統(tǒng)
油漆稱重配料系統(tǒng)
橡膠自動配料系統(tǒng)
化工配料系統(tǒng)
配料稱重控制系統(tǒng)
配料秤自動控制系統(tǒng)
電爐配料系統(tǒng)
電池配料系統(tǒng)
配料混合系統(tǒng)
液態(tài)配料系統(tǒng)
飼料配料系統(tǒng)
中藥稱重配料系統(tǒng)
自動稱重控制系統(tǒng)
全自動骨料配料系統(tǒng)
增重式配料系統(tǒng)
減重式配料系統(tǒng)
失重式配料系統(tǒng)
液體自動上料配料系統(tǒng)
飼料自動配料系統(tǒng)
橡膠小料自動配料系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
小料自動稱量配料系統(tǒng)
奶粉自動配料系統(tǒng)
玻璃自動化配料系統(tǒng)
自動化配料系統(tǒng)
計量配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
反應(yīng)罐配料系統(tǒng)
鋰電池配料系統(tǒng)
液體自動稱重配料系統(tǒng)
膠水反應(yīng)釜配料系統(tǒng)
粉料稱重配料系統(tǒng)
液料稱重配料系統(tǒng)
顆粒稱重配料系統(tǒng)
鋰離子電池配料系統(tǒng)
鋰離子電池電解液配料系統(tǒng)
鎳氫電池料配料系統(tǒng)
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)
料罐稱重配料系統(tǒng)
料倉稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
食品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
化工行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
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飼料行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
油品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
稱重計量配料系統(tǒng)
涂料自動稱重配料控制系統(tǒng)
油漆自動稱重配料控制系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤配料系統(tǒng)
脫硫石膏秤配料系統(tǒng)
料斗秤稱重配料系統(tǒng)
鋰電池正負極材料自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動稱重配料系統(tǒng)
鋼構(gòu)料倉應(yīng)變傳感器稱重模塊配料系統(tǒng)
失重控制系統(tǒng)
潤滑油攪拌釜稱重設(shè)備
液體配料稱重系統(tǒng)
食品飼料香精香料添加劑稱重配料系統(tǒng)
潤滑油粘合劑稱重配料系統(tǒng)
化妝品化工原料稱重配料系統(tǒng)
橡膠塑料稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)配料控制系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)
冶金建材稱重配料控制系統(tǒng)
食品香料添加劑稱重計量配料系統(tǒng)
石油化工液體添加劑稱重配比配料系統(tǒng)
易粘物料氣力輸送系統(tǒng)
易燃易爆原料氣力輸送系統(tǒng)
液體化工自動稱重配料系統(tǒng)
料倉傳感器
料斗秤傳感器
反應(yīng)釜傳感器
料罐傳感器
料倉稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器
反應(yīng)釜稱重傳感器
料罐稱重傳感器
料倉稱重模塊
料斗秤稱重模塊
反應(yīng)釜稱重模塊
料罐稱重模塊
料倉稱重系統(tǒng)傳感器
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)傳感器
料罐稱重系統(tǒng)傳感器
非標設(shè)備分選秤檢重秤配料系統(tǒng)稱重傳感器選型
高爐進料配料系統(tǒng)
煉鋼自動配料系統(tǒng)
反應(yīng)釜自動配料控制系統(tǒng)
料罐自動配料控制系統(tǒng)
料倉料斗自動配料控制系統(tǒng)
粉料配料系統(tǒng)
液體自動配料系統(tǒng)
順槽皮帶機煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機打包秤
自動稱重包裝打包機
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設(shè)備
PVC自動配料混料系統(tǒng)特點：
采用工控PC機與PLC結(jié)合的全電腦控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全程自動控制。
儲存多組配方生產(chǎn)統(tǒng)計、隨機打印、實時動態(tài)臨控、故障報警，多級密碼保護等；
采用美國托利多紋管式計量傳感器和控制儀表，動態(tài)穩(wěn)定，計量準確，動態(tài)精度±3‰；
采用獨特的防沾圖層和均化結(jié)構(gòu)的計量螺桿，消除了影響計量精度的因素。
采用了獨特的氣囊式卸料裝置，為您徹底消除粘性物料“架橋”的煩惱；；
采用系統(tǒng)壓力平衡式集中除塵系統(tǒng)，使每個泄露點的粉塵降低到量低。
全封閉式物料輸送系統(tǒng)，防止物料的二次污染和環(huán)境污染。
相關(guān)系統(tǒng)工程推薦如下：
稱重配料系統(tǒng)
橡膠塑料配料系統(tǒng)
食品行業(yè)自動稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容拓展閱讀：
PVC自動配料系統(tǒng)方案案例可輸送稻谷、小麥、大米、玉米、高粱、豌豆、塑料、樹脂等物料。PVC稱重配料系統(tǒng)系統(tǒng)風(fēng)壓大、揚程高、輸送距離長。
PVC自動配料控制系統(tǒng)生產(chǎn)線技術(shù)設(shè)備可以為企業(yè)節(jié)約人力降低成本、減輕勞動強度、優(yōu)化環(huán)境。PVC自動稱重配料控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于建材(水泥、粉煤灰、礦粉)、糧食、化工、電力、燃料、冶金等行業(yè)。
PVC自動稱重配料控制系統(tǒng)設(shè)計方案運行可靠，易于達到無塵環(huán)保、智能化裝車裝船。PVC自動配料控制系統(tǒng)模塊化結(jié)構(gòu)，系列化的產(chǎn)品，可滿足客戶絕大部分散裝需求。
PVC自動配料系統(tǒng)技術(shù)資料整體化裝配，細致的出廠前調(diào)試。PVC自動稱重配料系統(tǒng)將客戶現(xiàn)場安裝調(diào)試工作降到最低?？蓳?jù)客戶散裝工況與需要，免費提供效果好、成本合理的無憂散裝及除塵方案。
PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成，部分軟制品的生產(chǎn)也可只采用高速混合機。隨產(chǎn)品的不同，混合時間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。每批料的混合時間以8~10min為宜。
在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機為主。混合過程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機內(nèi)溫升的均勻性是確保獲得高質(zhì)量混料的關(guān)鍵。在此，合理的攪拌漿設(shè)計以及對攪拌漿端部線速度的*佳控制顯得非常重要。
一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度過高也會造成混合機內(nèi)局部區(qū)域過熱，造成物料溫升不勻而影響混合料的質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗，*好將高速混合機攪拌漿的端部線速度控制在35m/s以內(nèi)。此外，由于在混合過程中會產(chǎn)生大量的水汽，這些水汽凝結(jié)成水后又會落到混合機內(nèi)，從而影響混合料的質(zhì)量，因此，為混合機設(shè)計一個合理的排氣系統(tǒng)也非常必要。
PVC自動配料混料系統(tǒng)設(shè)備，要想檢驗混合料的質(zhì)量，可采用下述方法：
1. 視覺觀察：質(zhì)量好的混合料顏色正常，無雜質(zhì)，無結(jié)塊。
2. 堆密度測量：正確的混料過程會使物料的堆積密度增加。
3. 物料的流動性：準備一漏斗，在出料端裝上插板閥。將一定量的干混料樣品裝入漏斗，打開插板閥，計算漏斗中物料完全排光所用的時間，時間越短意味著流動性越好。
4. 流動性能檢測：好的混合料，其流動性也較好。
5. 顏色檢驗：一般應(yīng)采用色度計檢測顏色（尤其是白色），檢測可分別在日光、紫外線、熒光和白光下進行。同時檢測樣品和標準品，即可測出樣品是否合格。
6. 擠出樣品：將干混料樣品在一小型試驗擠出機上擠出成試樣，并檢測：擠出過程中試樣的尺寸穩(wěn)定性；試樣的表面和截面顏色；試樣的表面質(zhì)量；試樣的抗沖擊性能；擠出流動速率（單位時間的擠出重量）；試樣中是否含有雜質(zhì)、異物；試樣表面及截面是否有氣孔。
在PVC加工行業(yè)中，通?？墒褂昧髯儍x來測試干混料的質(zhì)量，它可以測出扭矩和溫度隨時間變化的趨勢曲線。利用專門的分析軟件，可以推斷出物料的流變特性、熱穩(wěn)定性、液體組分的吸收情況及增塑劑的吸收情況等。與標準曲線比較，即可找出干混料樣的上述特性的偏離情況。由此，即可預(yù)先得知該干混料在擠出機中的加工特性，這對于控制*終制品的質(zhì)量十分有利。
【廣州★南創(chuàng)】公司：供應(yīng)全自動配料系統(tǒng)，配料稱重控制系統(tǒng)，PVC自動配料混料系統(tǒng)，稱重設(shè)備【自動配料系統(tǒng)★集成供應(yīng)商】電：020-82303306。專業(yè)提供PVC自動配料混料系統(tǒng)設(shè)計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。