面粉氣力輸送系統(tǒng)簡介

面粉氣力輸送系統(tǒng)利用氣流沿管路輸送散粒物料的裝置。通常由面粉氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統(tǒng)，同時還可以通過客戶工藝的需求進行定制化的配置，如自動計量配料，混合等，可以配自動控制電控系統(tǒng)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)無人控制及配合PLC自動控制。
面粉氣力輸送系統(tǒng)分為吸送式、壓送式和混合式三種。其工作原理是利用氣流的動能使散粒物料呈懸浮狀態(tài)隨氣流沿管道輸送。

①吸送式。抽風機啟動后，整個系統(tǒng)呈一定的真空度，在壓差作用下空氣流使物料進入吸嘴，并沿輸料管送至卸料處的分離器內,物料從空氣流中分離后由分離器底卸出,氣流經除塵器凈化后再經消聲器排入大氣。優(yōu)點是供料簡單，能從數處同時吸取物料。但輸送距離短，生產率低。密封性要求高。
②壓送式。鼓風機將空氣壓入輸送管，物料從供料器供入，空氣和物料的混合物沿輸料管被壓送至卸料處,物料經分離器后卸出,空氣經除塵器凈化后排入大氣。特點與吸送式相反,可同時將物料輸送到幾處,輸送距離較長，生產率較高，但結構復雜。
③混合式。為上述兩種形式的組合。

與機械式連續(xù)輸送裝置相比，其特點是：物料在輸送過程中完全密閉，受氣候和環(huán)境的影響小，工人工作條件好,物料不致受潮、污損或混入雜質，設備簡單,結構緊湊，布置靈活，占地較小，設備費用低，可同時進行某些工藝（如粉碎、烘干、分級）作業(yè)，易于集中控制，可實現(xiàn)自動化，提高輸送能力。除易碎、粘附性強、磨琢性大、有腐蝕性和易起化學變化的物料需特殊處理外，一般松散物料均可輸送。缺點是能耗較大，對物料的塊度、粘性和濕度有一定限制，風機噪聲大，輸送磨削性物料時，管道易磨損。為克服上述缺點，正在發(fā)展一種靜壓式輸送裝置。其基本原理是在輸送管中形成許多彼此相間的料栓和氣栓，用空氣壓力推送料栓前進以達到輸送的目的。此外,還有將氣流充入粉狀物料中,使物料流動性好而便于輸送的空氣輸送斜槽。

面粉氣力輸送系統(tǒng)特點

1.物料在密閉管道內運行，不揚塵，環(huán)境整潔。

2.能耗低，噪音小。

3.管道布置靈活，占地小。

4.可遠距離輸送，達到1000米。

面粉氣力輸送系統(tǒng)常見問題

料斗和粉倉的落料

面粉粉體系統(tǒng)的正常運行需要暢通的料斗和粉倉落料提供保障，因為各設備間是相互關聯(lián)的，后續(xù)設備運行工況需要前一設備的正常運行為前提保障。在實際操作過程中，因為各種原因，經常出現(xiàn)落料不暢的現(xiàn)象，由此導致系統(tǒng)運行的循環(huán)周期延長，出力降低。引起落
料不暢主要有兩點原因:第一，設備種類比較多樣，價格上也存在很大差異，因此，一些供貨商在采購相關設備或配件時過于關注價格，而忽略其技術質量和設備性能，質量的參差不齊導致不達要求，第二，機組試運期間或投運初期，由于某些原因，造成機組停運或系統(tǒng)故
障，導致未及時清空。

面粉氣力輸送系統(tǒng)的配置

合理配置氣力輸送系統(tǒng)，將直接保障系統(tǒng)的安全運行以及正常出力。由于系統(tǒng)配置較復雜、關鍵設備選用不當、閥門種類繁多等原因，造成系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)故障，由此產生大量的檢修維護工作，將影響系統(tǒng)的正常出力。有些工程在投運后不久，就開始出現(xiàn)落料不順暢等現(xiàn)
象，嚴重影響到整個系統(tǒng)的運行。所以，應當重視如倉發(fā)送罐料位計，易磨損的進、出料閥和密封圈，進氣閥門等關鍵設備的選用。

面粉系統(tǒng)及設備的運行維護和檢修

在氣力輸送系統(tǒng)初運行階段，由于運行和維護人員缺乏對系統(tǒng)熟練的運行經驗和管理水平，無法及時發(fā)現(xiàn)和處理氣力輸送系統(tǒng)及設備在運行過程中出現(xiàn)的間題，從而造成故障頻發(fā)。其實產生的大多故障的緣由都是一些很小的問題，只要能及時發(fā)現(xiàn)和處理，就可避免故障的產生。因此，國內有供貨商在多年前就曾提出利用以太網對氣力輸送系統(tǒng)進行遠程監(jiān)視的構想，個別供貨商己應用于氣力輸送工程實踐。

氣力輸送系統(tǒng)運行的說明及培訓

正確地運行操作及生產管理、系統(tǒng)的配置與安裝都和系統(tǒng)設備的安全穩(wěn)定運行J息J息相關。讓運行操作人員深入了解氣力輸送系統(tǒng)的氣力輸送設計方案，熟悉與掌握基本工作原理和操作程序，并且開展必要的維護檢修活動，這些都有利于維護系統(tǒng)或設備的安全運行。因此，需要對相關人員進
行一套完整詳細的系統(tǒng)運行維護說明和現(xiàn)場技木培訓。運行維護說明的內容應當做到清晰、簡明，重點解釋說明在不同工況下運行曲線和技術數據的含義、系統(tǒng)設備的維護和保養(yǎng)、常見故障可能產生的原因及處理方法等。
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